制造工業(yè)中開(kāi)發(fā)的超耐熱合金(HRSAs)越來(lái)越多的普遍應用到了汽車(chē)工業(yè)、醫療機械、半導體、以及電站設備等方面。常見(jiàn)的耐熱合金如Inconel 718、625、 沃斯帕洛伊合金、鈦6Al4V,現在又增添了 高溫鈦合金以及鋁鎂合金。所有的這些材料在加工的時(shí)候都增加了難度。整體合金刀片在加工高硬度材料時(shí)同樣有優(yōu)勢,因為沒(méi)有刀片尖角結構,從而有很高的強度。超耐熱合金的硬度很高,一些高溫鈦金屬的硬度高達331布氏硬度。如果使用傳統的金屬刀具,在切削帶溫度將高達2001°F,將會(huì )弱化刀片分子間的約束力,而形成金屬流動(dòng)層。而如果用超耐熱合金刀具,刀具將一直保持硬度超耐熱合金在加工時(shí)也會(huì )產(chǎn)生加工硬化現象,會(huì )導致合金刀片過(guò)早失效。加工超耐熱合金的難度是多方面的,未剝落的材料被磨蝕劑覆蓋,其鋒利的邊緣甚至會(huì )更快地磨損刀片的切削刃??紤]到這些切削困難,加工超耐熱合金時(shí)一般速度較慢。比如用Sandvik GC2040型刀片加工Inconel 718材料的剎車(chē)零件時(shí),切削速度為200 sfm;用Sandvik 7020 CBN 刀片加工同種金屬時(shí),切削速度調整為260 sfm。而用無(wú)涂層的硬質(zhì)合金刀片切削工具鋼時(shí),速度為400 - 800 sfm。加工超耐熱合金所采用的進(jìn)刀量與加工工具鋼的差不多。選擇加工超耐熱合金的刀片時(shí)主要考慮材料和工件。正前角硬質(zhì)合金刀片用來(lái)加工超耐熱合金材料的薄壁工件效率很高。但是,加工厚壁工件時(shí),需要負前角的金屬陶瓷刀片,因為這種刀片的切削效率要高一些。在大多數高硬度加工中采用干式加工以保證切削刃的同溫性,而鈦金屬的加工,即使是很慢的切削速度也需要采取冷卻措施。
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